Siliciumdioxid
Virksomhedstype: Producent/fabrik og handelsvirksomhed
Hovedprodukt: Magnesiumchlorid, calciumchlorid, bariumchlorid
Natriummetabisulfit, natriumbicarbonat
Antal medarbejdere: 150
Etableringsår: 2006
Certificering af ledelsessystem: ISO 9001
Placering: Shandong, Kina (fastlandet)
Fysisk egenskab: TOP-serien af silica produceres ved udfældning, produktparametrene styres automatisk, hvorigennem forskellige typer
Silica kan produceres præcist. Det kan også produceres efter behov. TOP-serien af silica har en densitet på 0,192-0,320, et smeltepunkt på 1750 ℃ og en hulhed.
Den har god dispergeringsevne i rågummi med egenskaben hurtig blanding og høj intensitet. Den kan bruges inden for mange områder, og den er nem at kombinere med fibre, gummi og plast osv.
Siliciumdioxid findes i to hovedformer: krystallinsk siliciumdioxid og amorf silica. Krystallinsk siliciumdioxid har, ligesom kvarts, en velordnet atomstruktur, der giver den høj hårdhed og fremragende optiske egenskaber. Den er transparent i en bred vifte af bølgelængder, hvilket gør den nyttig i optiske anvendelser.
Amorf silica mangler derimod en langtrækkende ordnet struktur. Smeltet silica, en type amorf silica, fremstilles ved smeltning af kvarts og har ekstremt lav termisk udvidelse, hvilket gør den ideel til højpræcisionsapplikationer. Siliciumdioxid-nanopartikler har unikke egenskaber på grund af deres lille størrelse, såsom et stort forhold mellem overflade og volumen, hvilket kan forbedre reaktiviteten i kemiske processer.
Silicapulver og siliciumdioxidpulver findes i forskellige partikelstørrelser og renheder. Deres fysiske former kan variere fra fine pulvere til granulære materialer, som kan skræddersys til forskellige anvendelseskrav.
Baryt anvendes hovedsageligt som et materiale med et højt indhold af bariumsulfat. Baryt, kul og calciumchlorid blandes og kalcineres for at få bariumchlorid. Reaktionen er som følger:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS2 + 4CO ↑.
Produktionsmetode for vandfri bariumchlorid: Bariumchloriddihydrat opvarmes til over 150 ℃ ved dehydrering for at opnå vandfri bariumchloridprodukter.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchlorid kan også fremstilles ud fra bariumhydroxid eller bariumcarbonat, hvor sidstnævnte findes naturligt som mineralet "Witherit". Disse basiske salte reagerer og giver hydreret bariumchlorid. I industriel skala fremstilles det via en totrinsproces.
Specifikation af silica til industriel brug
| Brug | Konventionel silica til gummi | Silica til måtter | Silica til silikonegummi | ||||||||||
| Element/Indeks/ Model |
| Testmetode | TOP 925 | TOP 955-1 | TOP 955-2 | TOP 975 | TOP 975 MP | TOP 975GR | TOP 955-1 | TOP 965A | TOP 965B | TOP 955GXJ | TOP 958GXJ |
| Udseende |
| Visuel | Pulver | Mikroperle | Granulat | Pulver | Pulver | Pulver | |||||
| specifikt overfladeareal (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Olieabsorption (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| SiO2-indhold (tør basis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Fugttab ved(105 ℃ 2 timer) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Tændingstab (ved 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| pH-værdi (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Opløselige salte | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe-indhold | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Si rest på (45 µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300% | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Trækstyrke | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Forlængelse ved brud | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktstandard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Bemærkninger | *:300=50 masker 300=50 masker **: 75=200 masker 75=200 masker | ||||||||||||
Specifikationer for HD-silica til dæk
|
Brug |
Højtydende dæk | ||||||||||
| Element/Indeks/ Model
|
| Prøve Metode |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115GR |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165GR |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Udseende |
|
Visuel |
Mikroperle | Granulat | Granulat | ||||||
|
Specifikt overfladeareal (N2)-Tristar, Enkeltpunkt |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Fugttab (ved 105 ℃, 2 timer) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Tændingstab (ved 1000 ℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-værdi (5% aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Elektrisk ledningsevne (4% vand) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Sie-rest, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Sierester, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktstandard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Bemærkninger |
*300=50 masker 300=50 masker **: 75=200 masker 75=200 masker | ||||||||||
Specifikation af silica til fodertilsætningsstof
| Produktserie | Højtydende dæk | ||||||||||
|
Element/Indeks/ Model
|
| Prøve Metode |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Udseende |
|
Visuel | Pulver | Mikroperle | |||||||
|
Olieabsorption (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Partikelstørrelse (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-indhold (tør basis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Fugttab |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Tændingstab | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Opløselige salte |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Som indhold |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Pb-indhold |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
Cd-indhold |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Tungmetal (i form af bly) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktstandard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Bemærkninger |
*300=50 masker 300=50 masker 75=200 masker 75=200 masker | ||||||||||
Specifikation afoder specialformål silica
|
Brug |
Oandet særlige formåls | |||||||
| Element/Indeks/ Model
|
|
Testmetode |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Udseende |
| Visuel | Pulver | Pulver | Pulver |
|
|
|
| Specifikt overfladeareal (N2)-Tristar, Enkeltpunkt | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Olieabsorption (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Fugttab (ved 105 ℃, 2 timer) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Tændingstab (ved 1000 ℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| pH-værdi (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Ifølge kundernes efterspørgsel |
|
|
|
| Opløselige salte | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Sie-rest, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Ifølge kundernes efterspørgsel |
|
|
|
| Sie-rest, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktstandard | ISO03262-18 | |||||||
| Bemærkninger: | *:300=50 masker 300=50 masker 75=200 masker 75=200 masker | |||||||
* TOP25-typen silica, som tilhører den alkaliske hvide kulstofsort, kan bruges som forstærkningsmiddel inden for butylgummiprodukter såsom gummislanger, bånd, gummitætninger og andre gummiprodukter. Det kan forbedre gummiets fysiske egenskaber såsom styrke, hårdhed, rivestyrke, elasticitet og slidstyrke, hvilket gør gummiprodukter mere holdbare og forbedrer deres ydeevne og pålidelighed.
Der er to primære måder at producere siliciumdioxid på: naturlig ekstraktion og syntetiske metoder.
Naturlig ekstraktion
Naturlig kvarts udvindes fra jorden. Efter udvinding gennemgår det en række processer såsom knusning, formaling og rensning for at opnå siliciumdioxid med høj renhed. Denne proces producerer hovedsageligt krystallinske former af siliciumdioxid.
Syntetiske metoder
Syntetisk siliciumdioxid produceres gennem kemiske reaktioner. En almindelig metode er udfældningsprocessen, hvor natriumsilicat reagerer med en syre for at danne en silicagel, som derefter tørres og formales for at producere silicapulver. En anden metode er den pyrogene silicaproces, som involverer hydrolyse af siliciumtetrachlorid ved høj temperatur i en oxygen-hydrogenflamme for at producere ekstremt fin og højrent amorf silica.
Produktionsproces
Sand Soda Aske
(Na2C03)
Fortynding H2SO4
Blanding │ │
Kammerudfældning
│ Væske
Silikat
Ovnslam
1400 ℃
│ Filtreringsvask
Vandglas SIO2+H2O
(Glasaffald) Kage
│ │
Opløsningsspray
│ Tørring af SIO2 i pulverform
H2O
Komprimering
Opbevaring
I dæk- og gummiindustrien
Siliciumdioxid i dæk og siliciumdioxid i gummi spiller en afgørende rolle. Silicafiller tilsættes gummiblandinger for at forbedre dækkenes ydeevne. Det forbedrer vejgrebet, reducerer rullemodstanden og forbedrer brændstofeffektiviteten. Dette gør dæk mere sikre og miljøvenlige.
I elektronikbranchen
Siliciumdioxid i elektronik bruges som isoleringsmateriale i halvlederkomponenter. Dets høje dielektriske styrke og termiske stabilitet gør det til et ideelt valg til isolering af forskellige komponenter i integrerede kredsløb. Det hjælper også med at beskytte elektroniske komponenter mod miljøfaktorer som fugt og støv.
I fødevareindustrien
Silica i fødevarer bruges som et antiklumpningsmiddel. Det forhindrer fødevarer i at klumpe sammen og sikrer en letflydende konsistens. Det bruges almindeligvis i pulveriserede fødevarer såsom krydderier, mel og kaffefløde.
I malingsindustrien
Silica i maling bruges til at forbedre malingsbelægningers holdbarhed og ridsefasthed. Det kan også forbedre malingens glans og udseende, hvilket gør den mere attraktiv for forbrugerne.
I den farmaceutiske industri
Siliciumdioxid i lægemidler bruges som glidemiddel i tabletfremstilling. Det hjælper tabletterne med at flyde jævnt under produktionsprocessen, hvilket sikrer ensartet tabletvægt og -kvalitet.
Generel emballagespecifikation: 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1000 kg, 1250 kg jumbopose;
Emballagestørrelse: Jumboposestørrelse: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25 kg posestørrelse: 50 * 80-55 * 85
Den lille taske er en dobbeltlagspose, hvor det ydre lag har en belægningsfilm, som effektivt kan forhindre fugtabsorption. Jumbo-posen har et UV-beskyttelsestilsætningsstof, der er velegnet til langdistancetransport samt i en række forskellige klimaer.
Asien Afrika Australasien
Europa Mellemøsten
Nordamerika Central-/Sydamerika
Betalingsbetingelse: TT, LC eller ved forhandling
Lastehavn: Qingdao havn, Kina
Leveringstid: 10-30 dage efter ordrebekræftelse
Små ordrer accepteret. Prøve tilgængelig
Distributørskaber tilbydes omdømme
Pris Kvalitet Hurtig Forsendelse
Internationale godkendelser Garanti / Reklamationsret
Oprindelsesland, CO/Formular A/Formular E/Formular F...
Har mere end 15 års professionel erfaring i produktion af siliciumdioxid;
Kunne tilpasse pakningen efter dine krav; Sikkerhedsfaktoren for jumboposen er 5:1;
Lille prøveordre er acceptabel, gratis prøve er tilgængelig;
Levere rimelige markedsanalyser og produktløsninger;
At give kunderne den mest konkurrencedygtige pris på ethvert tidspunkt;
Lave produktionsomkostninger på grund af lokale ressourcefordele og lave transportomkostninger
På grund af nærheden til havnen sikres en konkurrencedygtig pris.